粉末冶金齒輪（PM)的設(shè)計(jì)原則包括壓坯脫模,模具裝粉,厚度變化,過渡圓角,倒角,鍵槽,齒形等方面，具體如下：

1:壓坯脫模 ? 粉末冶金齒輪成形一般都是在垂直方向進(jìn)行的，所以像齒輪根切、倒錐角、與壓制方向垂直的孔和槽、螺紋、菱形滾花和凹角等結(jié)構(gòu)都會妨礙壓坯從模具中脫模，必須對它們進(jìn)行一些修改，修改成能夠脫模的形狀，經(jīng)燒結(jié)后再輔助機(jī)加工。

2:模具裝粉 ?粉末冶金齒輪的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮在壓制過程中粉末能夠易于填充整個(gè)型腔。金屬粉末不能象液體一樣易于流動，因此，齒輪應(yīng)該避免有極薄壁的截面、細(xì)窄凹槽、尖角和很深的沉孔，否則金屬粉末將會裝粉不足，模沖易于折斷。適當(dāng)?shù)暮喕O(shè)計(jì)還往往會提高模具的使用壽命。

3:間隔齒輪、鏈輪或偏心輪的輪毅都可用粉末冶金法直接成形，但是在設(shè)計(jì)中要保證輪毅的外徑和齒根徑之間有足夠大的允許間隔，即輪毅直徑和齒根直徑這差不能少于3.Omm，單面不得小于1.5mm(如下圖所示)。此外，齒輪設(shè)計(jì)中也要保證孔內(nèi)徑和齒根徑之間有足夠大的間隔，其變化范圍可從小齒輪的0.9mm到較大齒輪的7.5mm，視具體情況而定。

4)厚度變化 ?粉末冶金多聯(lián)齒輪易于直接成形，但其結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量避免在截面厚度上的急劇變化(如下圖所示)。因?yàn)榻孛婕眲∽兓牧慵⒁鹈芏鹊淖兓?，在燒結(jié)和熱處理過程中易于產(chǎn)生變形和尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象。對于多臺面的零件，往往通過限制臺面數(shù)來獲得較佳的密度分布和強(qiáng)度。一個(gè)零件可有的臺面數(shù)量是由壓機(jī)類型和壓制模具的設(shè)計(jì)來決定的。

5)過渡圓角 ?復(fù)合多臺面結(jié)構(gòu)的齒輪應(yīng)盡量避免直角相交，如帶法蘭的壓坯和雙聯(lián)齒輪，在截面變化的分界處一般需要做成半徑不小于0.25mm的圓角，這些過渡圓角明顯增強(qiáng)壓坯的整體性。壓制時(shí)尖角部位不利于粉末充填，并且易產(chǎn)生應(yīng)力集中和開裂。

6)倒角 ?齒輪外形設(shè)計(jì)常常對一些邊角進(jìn)行處理，如齒頂和齒根端面倒角以及內(nèi)外徑的倒角。倒角一般采用3 0一4 5。并在倒角末端做出不小于0.25mm的平臺(如下圖所示)。倒角有兩個(gè)主要目的:①提高齒的密度。齒的密度越高其力學(xué)性能，特別是強(qiáng)度就越高。②減少毛刺的不利影響，在絕大部分情況下能防止毛刺的產(chǎn)生。毛刺通常是由模具各部分的配全間隙產(chǎn)生，它也能通過光飾或滾筒處理去除。

7)鍵槽 ?齒輪的鍵槽可采用凸鍵、凹鍵或平鍵，但當(dāng)齒根圓直徑與帶鍵的中心孔直徑相近，即出現(xiàn)局部狹窄時(shí)，建議采用凹鍵或平鍵(如下圖所示)，以利于粉末充填均勻和增強(qiáng)壓坯和模沖的強(qiáng)度。

8)減重孔 ? 當(dāng)齒輪外徑較大，需要減重時(shí)，減重孔推薦采用圓形(如下圖所示)，因?yàn)閳A形孔易于加工制造和安裝，可降低成本。

9)齒形 ?齒輪的完整漸開線齒形可用粉末冶金法成形，如果在粉末冶金齒輪齒形的齒頂和齒根的尖角處修改成圓滑的圓弧過渡圓結(jié)構(gòu)時(shí)，齒根的強(qiáng)度可增高35%左右，并可降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。

? 以上就是一些常見粉末冶金齒輪設(shè)計(jì)的原則，如果有設(shè)計(jì)上的需要，可以與我們客服聯(lián)系

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