粉末冶金技術(shù)特點(diǎn)使它得到廣泛運(yùn)用，但是其中毛刺的現(xiàn)象無法避免，我們只有控制在一定范圍，不然毛刺現(xiàn)象過大便會(huì)對(duì)粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量和性能產(chǎn)生不良影響，

　　1、影響粉末冶金產(chǎn)品的表面質(zhì)量：

　　毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度，在對(duì)表面質(zhì)量要求比較高場(chǎng)合，導(dǎo)致零件的不合格，如某些齒輪泵側(cè)板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。

　　2、影響粉末冶金產(chǎn)品的裝配性能：

　　對(duì)一些裝配要求較高的結(jié)構(gòu)件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如電機(jī)襯套、汽車減震器的導(dǎo)向套、底閥座、活塞等，毛刺的存在直接影響裝配要求。

　　3、影響粉末冶金產(chǎn)品的熱處理性能：

　　帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí)，容易應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，致使零件疲勞強(qiáng)度降低。這對(duì)于承受高負(fù)荷和高速運(yùn)動(dòng)的零件不能忽視。

　　4、影響粉末冶金產(chǎn)品的使用性能：

　　機(jī)械運(yùn)行過程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脫落，加劇磨損，造成零件的早期失效。在液壓系統(tǒng)中，脫落的毛刺隨液壓油一起進(jìn)入液壓系統(tǒng)的回路中，影響了液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，出現(xiàn)爬行、抖動(dòng)現(xiàn)象。

　　5、影響粉末冶金產(chǎn)品的定位性能：

　　粉末冶金多采用縱向壓制，產(chǎn)品的側(cè)面成形能力差。對(duì)于側(cè)面含孔的零件，往往需要機(jī)械加工。毛刺的存在必然導(dǎo)致定位誤差，從而影響孔的加工精度。對(duì)于精度要求比較高的零件，必須在機(jī)械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺還影響了零件的檢測(cè)精度。

　　以上就是關(guān)于毛刺對(duì)粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量的影響就介紹到這，如今，去除毛刺的方法有很多，選擇時(shí)應(yīng)與工廠生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，既要考慮零件的材質(zhì)、毛刺大小和部位，又要考慮去除毛刺方法的原理和經(jīng)濟(jì)性。